Influenza del design della struttura dello stampo

Alcuni materiali per stampi e materiali in acciaio sono molto buoni, spesso perché il design della struttura dello stampo è irragionevole, come bordi sottili, spigoli vivi, scanalature, gradini bruschi, disparità spesse e sottili, ecc., Causando una grande deformazione dello stampo dopo il trattamento termico.

1. Cause di deformazione

A causa dello spessore irregolare o degli angoli arrotondati dello stampo, lo stress termico e lo stress del tessuto tra le parti dello stampo sono diversi durante la tempra, il che porta alla differenza di espansione del volume di ciascuna parte e provoca la deformazione dello stampo dopo la tempra.

2. Precauzione

Durante la progettazione dello stampo, per soddisfare le effettive esigenze di produzione, lo spessore dello stampo dovrebbe essere ridotto al minimo e l'asimmetria della struttura dovrebbe essere ridotta al minimo. Alla giunzione dello spessore dello stampo, dovrebbe essere adottata il più possibile la progettazione strutturale come una transizione graduale. Secondo la regola di deformazione dello stampo, l'indennità di lavorazione è riservata e lo stampo non verrà scartato a causa della deformazione dello stampo dopo la tempra. Per stampi con forme particolarmente complicate, per rendere uniforme il raffreddamento durante la tempra, può essere utilizzata una struttura combinata.

3. Processo di fabbricazione dello stampo e influenza dello stress residuo
In fabbrica si riscontra spesso che alcuni stampi con forme complesse e alta precisione richiedono una grande deformazione dopo il trattamento termico. Dopo un'attenta indagine, è stato riscontrato che lo stampo non ha subito alcun trattamento di preriscaldo durante la fase di lavorazione meccanica e di trattamento termico finale.

Causa di deformazione

La sollecitazione residua durante la lavorazione e la sollecitazione dopo la tempra si sovrappongono, il che aumenta la deformazione dello stampo dopo il trattamento termico.

Precauzione

(1) Dopo la sgrossatura e prima della semifinitura, deve essere eseguita una ricottura di distensione, ovvero (630-680) â×(3-4)h raffreddamento in forno a meno di 500 â, raffreddamento ad aria, o 400 × (2-3) ore di trattamento antistress.

(2) Ridurre la temperatura di tempra e ridurre la sollecitazione residua dopo la tempra.

(3) Usando l'olio di tempra 170oC raffreddamento ad aria oil-out (tempra in fase).

(4) Il processo di tempra isotermica può ridurre lo stress residuo della tempra.

L'utilizzo delle misure di cui sopra può ridurre la sollecitazione residua dello stampo dopo la tempra e ridurre la deformazione dello stampo.

4. Influenza del trattamento termico e del processo di riscaldamento
Effetto della velocità di riscaldamento

La deformazione dello stampo dopo il trattamento termico è generalmente considerata causata dal raffreddamento, il che non è corretto. Stampi, in particolare stampi complessi, la correttezza della tecnologia di lavorazione ha spesso un impatto maggiore sulla deformazione dello stampo. Si può vedere chiaramente dal confronto del processo di riscaldamento di alcuni stampi che maggiore è la velocità di riscaldamento, maggiore è la deformazione.

(1) Causa della deformazione

Qualsiasi metallo deve espandersi quando riscaldato, perché quando l'acciaio viene riscaldato, la temperatura non uniforme di ciascuna parte (ovvero il riscaldamento non uniforme) nello stesso stampo causerà inevitabilmente incoerenza nell'espansione di ciascuna parte nello stampo, con conseguente riscaldamento dovuto al riscaldamento. Stress interno irregolare. A temperature inferiori al punto di transizione di fase dell'acciaio, il riscaldamento irregolare produce principalmente stress termico e il riscaldamento irregolare oltre la temperatura di transizione di fase produrrà anche disuguaglianze nella trasformazione del tessuto, con conseguenti stress strutturali. Pertanto, maggiore è la velocità di riscaldamento, maggiore è la differenza di temperatura tra la superficie dello stampo e il centro, maggiore è lo stress e maggiore è la deformazione dello stampo dopo il trattamento termico.

(2) Misure preventive

Lo stampo complesso deve essere riscaldato lentamente quando viene riscaldato al di sotto del punto di transizione di fase. In generale, la deformazione del trattamento termico sottovuoto dello stampo è molto inferiore a quella del forno a bagno di sale. Utilizzando il preriscaldamento, è possibile utilizzare il preriscaldamento una tantum (550-620 ° C) per stampi in acciaio a bassa lega; il preriscaldamento a due tempi (550-620oC e 800-850oC) dovrebbe essere utilizzato per gli stampi in acciaio ad alta lega.